当加工发生绵延一直的带桌氡鸺时，不仅容易划伤工件加工外貌和损坏刀刃，严重时还会威胁到操作者的清静，以是接纳须要的工艺措施，控制屑型和断屑一直是机械加工行业中极为主要的工艺问题。

由于切屑是切屑层变形的产物，以是，改变切削加工条件是改变切屑种类、实现断屑的有用途径，而影响切屑加工条件的因素主要包罗工件质料、刀具几何角度及切屑用量等。

一ban切屑需要知足以下几个基本条件：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，襶uanＶげ僮髡哂胧硬煺叩那寰玻痪庸な，切屑不行划伤工件的已加工外貌，影响已加工外貌的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并勉力防止其破损；切屑流出时，不故障切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。

一、切屑形状的分类

由于塑衴uan湫嗡降牟钜，可能会发生差异种类的切屑，如图1所示。加工塑性子料时，主要形成带桌氡鸺、节桌氡鸺或粒桌氡鸺，加工脆性子料时，一ban形成崩碎桌氡鸺。

1、带桌氡鸺：带桌氡鸺是一种绵延一直的，底面平滑，反面呈毛绒状的切屑，如图1—1a所示。当接纳较大前角的刀具，以较高的切削速率加工塑性金属质料时，容易发生这种切屑。它是切削层不充实变形的产物。发生带桌氡鸺时，切削历程平稳，工件外貌粗拙度较。行疾灰渍鄱，wangwang引起缠绕，拉毛工件，甚至影响操作，以是不能忽视它的断屑问题。

2、节桌氡鸺：节桌氡鸺是一种底面平滑，反面有显着裂纹，且裂纹较深的切屑，如图1—1b所示。当接纳减小前角的刀具，以较低的切削速率加工塑性子料时，容易发生这种切屑。它是切屑层较充实变形的产物，已到达了剪裂水平，发生节桌氡鸺时，切屑事情不平稳，工件外貌粗拙度较大。

3、粒桌氡鸺：粒桌氡鸺是一种匀称的颗粒桌氡鸺，如图1—1c所示。当接纳小前角刀具，以很低的切削速率加工塑性金属质料时，容易发生这种切屑。它是切削层充实变形的产物，到达了质料发生剪切破损，使切屑沿厚度断裂的水平，发生粒桌氡鸺时，切削事情不平稳，工件外貌粗拙度较大。

4、崩碎切屑：崩碎桌氡鸺是一种不规则的细粒桌氡鸺，如图1—1d所示。它是切削脆性子料时，切削层在弹衴uan湫魏，险些不经塑衴uan湫谓锥危蝗槐懒讯纬傻那行。形成崩碎桌氡鸺时，切削事情不稳固，刀刃上受到较大的攻击力作用，已加工外貌粗拙不平。

由上可知，切屑的种类随工件质料、切削条件的差异。因此，在加工历程中可以通过视察切屑形态来判断切屑条件是否合适，也可以通过转化切削条件改变切屑形态，使之向着有利于生产的偏向转化。

二、切屑折断的原理

金属切削历程中，切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系，以是研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的纪律入手。

切削历程中所形成的切屑，由于经由了较量大的塑衴uan湫，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则显著降低，这种征象叫冷作硬化。经由冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或攻击载荷时就容易折断。切屑所经受的塑衴uan湫卧酱，硬脆征象越显著，折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的质料时，应当想法zeng大切屑的变形，以降低它的塑性和韧性，便于到达断屑的目的。

切屑的变形可以由两部门组成：

第一部门是切削历程中所形成的，九游会·J9(中国游)最新官网网站-真人游戏第一品牌称之为基本变形。用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，较量靠近于基本变形的数值。影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速率三项。前角越。旱估庠娇、切削速率越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。以是，减小前角、加宽负倒棱，降低切削速率可作为促进断屑的措施。

第二部门是切屑在流动和卷曲历程中所受的变形，九游会·J9(中国游)最新官网网站-真人游戏第一品牌称之为附加变形。由于在大多数qing况下，仅有切削历程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再zeng加一ci附加变形，才气到达硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的最轻盈的要领，就是在前刀面上磨出（或压制出）一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。

三、断屑要领

切屑断与一直的基础缘故原由在于切屑形成历程中的变形和应力，当切屑处于不稳固的变形状态或切屑应力到达其强度极限时，就会断屑，通常切屑是卷曲后折断的。

合理选择刀具几何角度、切削用量、磨断屑槽是常用的断屑要领。

1、减小前角、zeng大主偏角：前角和主偏角是对断屑影响较大的刀具几何角度。减小前角，加剧切屑变形，易于断屑。由于将前角磨。醶eng大切削力，限制了切削用量的提高，严重时会损坏刀具，甚至“闷车”，一ban不光纯接纳减小前角来断屑。zeng大主偏角，可zeng大切削厚度，易于断屑。例如，同样条件下90°刀就比45°刀容易断屑。另外，zeng大主偏角，有利于减小加工中的振动。以是，zeng大主偏角是一种行之有用的断屑要领。

2、减小切削速率、zeng大进给量改变切削用量是断屑的另一措施。zeng大切削速率，切屑底层金属变软且切屑变形不充实，倒霉于断屑；减小切削速率，反而容易断屑。因此，在车削时，可通过降低主轴转速，减小切削速率来断屑。zeng大进给量，可zeng加切削厚度，易于断屑。这是加工中常接纳的一种断屑要领，不外应当注重，随着进给量的zeng大，工件外貌粗拙度值将会显着zeng大。

3、开设断屑槽：断屑槽，是指在刀具前刀面上做出的槽。断屑槽的形状、宽度及槽斜角都是影响断屑的因素。

1）断屑槽的形状

常用的断屑槽有折线形、直线圆弧形、全圆弧形3种槽型，如图2所示。

在切削碳素钢、合金钢、工具钢时，可选用折线形、直线圆弧形、断屑槽；切削高塑性子料工件时，例如纯铜、不锈钢工件等，可选用全圆弧形断屑槽。

2）断屑槽的宽度

断屑槽的宽度对断屑的影响很大。一ban来讲，槽宽越。行嫉木砬刖对叫。行忌系耐淝αυ酱，越易折断。以是，接纳较小的断屑槽宽对断屑有利。但断屑槽宽度必须与进给量切削深度ɑp联系起来思量。

若断屑槽宽度与进给量基本合适，则可形成C形切屑。如卷屑槽太窄，易发生堵屑征象，而使车刀负荷zeng加，甚至损坏切削刃；若卷屑槽太宽，切削卷曲半径太大，则切削变形不够，不易折断，wangwang不流经槽底而形成一直的带桌氡鸺。

切屑槽的宽度也应与切削深度相适当，否则当槽太窄时，显得切屑宽，不易在槽中卷曲，wangwang切屑不流经槽底而形成带桌氡鸺。当槽太宽时，又显得切屑窄，流动较自由，变形不够充实，也不折断。

为了获得知足的断屑效果，应an详细加工条件，选择合适的断屑槽宽度。对于硬度较低的工件质料，槽应选得窄些，反之，槽应选得宽些。